靜電噴塗粉（fěn）末技術是近年常用（yòng）的一（yī）項表麵處理技術（shù），它的特點不含溶劑，不汙染環境，噴塗粉末可以回收，容（róng）易實現自動化生產，使用方便，而且塗層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，在鋁型材（cái）靜電粉末噴塗中經常出（chū）現一些缺陷，影響產品的外觀質量及使用性能。

一、噴塗產生顆（kē）粒
成因分析：基材表（biǎo）麵有毛刺、鋁屑及石（shí）墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘（cán）渣粘附在型材表麵，水洗不淨到位；塗裝前鉻化料放置時間較長，表麵吸附（fù）著粉（fěn）塵；新燒掛（guà）具（jù）使用不當，導致鉻（gè）化料表麵落灰；粉末、回收粉中可能含雜（zá）質（zhì）；噴塗現場和固化爐不潔淨有懸浮物。

控製措施：上排前（qián）打（dǎ）磨好坯料表麵或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排後（hòu）仔細吹塵；新燒掛（guà）具（jù）噴一（yī）層較薄塗（tú）膜後使用（yòng）；回收粉宜過篩後使用；車間實行6S管理，保存噴塗現場整潔，定期清理固化爐。

二、塗膜露底
成因（yīn）分析：粉（fěn）末塗料的覆蓋力較（jiào）差；型（xíng）材斷麵結構複雜容易造成靜電屏蔽效應；掛料方式不當；噴房工（gōng）責（zé）任心（xīn）不強，業務能力（lì）差，上粉膜厚判（pàn）斷不當；噴槍口（kǒu）積粉太多，堵塞；噴槍（qiāng）移動速度太快或鏈速太快；型材（cái）裝飾麵認識不清晰（xī）。

控製措（cuò）施：嚴格控製粉末塗（tú）料質量（liàng）；對型材凹槽（cáo）、內角手動補粉；調整型材掛料角度；提高（gāo）噴房工技能，噴房工（gōng）盡量第一時間（jiān）測量固化後型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速（sù）度，適當（dāng）降低鏈速；了解客戶噴塗要求（qiú），認清型材的（de）裝飾麵。

三、塗層（céng）不均（jun1）
成因分析：鉻化料的懸掛方（fāng）式和排列不當；型材接地不（bú）良(個（gè）別掛具導電不良)；輸送鏈速度（dù）不均勻（yún），或鏈速與噴槍升降（jiàng）速（sù）度不協調，型材裝飾麵的粉末覆蓋次數不一致；噴槍的出粉量和粉末（mò）霧（wù）化不當（dāng）；壓縮空氣壓力不（bú）穩定；高電靜電發生器電壓不穩，靜電高（gāo）壓變化。

控製（zhì）措施（shī）：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材（cái）對應（yīng）掛（guà）具（jù）的選（xuǎn）用；檢（jiǎn）查掛具（jù）是否導電；噴房工加強機能提升，噴塗時做好（hǎo）掛料密（mì）度、鏈速與升降速度（dù）的協（xié）調；控製好抽粉氣和送粉氣比例；加強設備維護保養，保持設備運行穩（wěn）定（dìng）。

四、雜（zá）色（sè）
成因分析：噴房工在換（huàn）色（sè）清理噴房的時候，清理不（bú）夠徹底（dǐ）而滲粉造成雜色；對粉末(回收粉)使用未及時烤板，校（xiào）正顏色；噴房周圍環境不清潔。

控製措施：噴房工在清理噴房時，要仔細清理每一細節，尤（yóu）其噴槍（qiāng）粉管徹底清理，大旋風要認真吹幹淨，清理完噴房在塗裝前必須烤板確（què）認是否有雜色；回收粉須烤板確認合格後（hòu）使（shǐ）用，隨時保持噴房周邊衛生清潔。

五（wǔ）、塗膜有縮孔
成因分析（xī）：前處理脫脂不徹（chè）底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分；鉻化料周轉過程中可能受（shòu）到油汙、水漬汙染；鏈條下接油盤變（biàn）形，造成鏈條滴油汙染；樹脂不兼容，混粉（fěn）而引起（qǐ）的縮孔（kǒng）。

控製措施：調整脫脂工藝，保證型材除油幹淨；仔細檢查鉻化料表麵質量，存放及（jí）周轉鉻化料時防止（zhǐ）油、水汙染；檢查壓縮空氣質量和除水（shuǐ）除油設備的運轉情況，及（jí）時排放壓縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤（rùn）滑油使用情況，避免造成（chéng）汙染；使用精細清理模式（shì）換色，清吹（chuī）幹淨（jìng）粉管及噴粉（fěn）係（xì）統。

六、粗砂（shā）
成（chéng）因分析：粗砂是指（zhǐ）砂紋粉末塗層表麵（miàn）較粗（cū）糙的現象，主要（yào）原因有：靜電噴塗時型材邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍與型材距離偏小，電場強度過大；掛（guà）具導電不（bú）良導致上粉不（bú）好或反向（xiàng）電離嚴重；粉末質（zhì）量較差造成固化後塗層粗糙。

控製措（cuò）施：嚴格控製靜電壓、噴槍與型材距離等，執行噴粉工藝要求；掛料前，應將（jiāng）掛具與鏈條、型材之間的節點（diǎn）充（chōng）分（fèn）打（dǎ）磨以保證導電良好；嚴格控製粉末（mò）塗料質量。

七、塗膜有色差
成因分析：粉末顏（yán）料不均勻引起色差；不同批次粉末塗料（liào）；固化溫（wēn）度及時（shí）間不同；塗層膜厚不均勻。

控製措施：加（jiā）強粉末質量監控；不同批次的粉末塗料，新粉入庫烤板檢（jiǎn）驗；保持同一批噴塗型材固化溫度和時間一致，特殊粉末（mò）須固定生產線塗裝鋁材；加強噴（pēn）粉工藝控製（zhì），避免塗層膜厚差距過大。

八、塗層擦劃傷
成因分析：噴塗成品下排、周轉（zhuǎn）、貼膜前，由於長短料相互摩擦，或人工操作不當，造成噴塗料裝飾（shì）麵擦劃傷（shāng）。

控製措施：將下排的（de）噴塗成品按長度不同，分類（lèi）放置；工人搬運型（xíng）材時須相互配合，做到輕拿（ná）輕放。

九、吐粉
成因分析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件（jiàn）上附（fù）著（zhe）粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不（bú）均勻，出現（xiàn）吐粉現象。

控製措施：改善粉末貯存環境，粉末使用後及時封箱避（bì）免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清（qīng）理噴房設備配件上的粉垢，並更換磨損配件（jiàn）。