鹽霧試驗是一種主要利用（yòng）鹽霧試驗設備所創（chuàng）造的人工模擬鹽霧環（huán）境條件來（lái）考核產品或金屬（shǔ）材料耐（nài）腐蝕性能的環境試（shì）驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧（wù）環境試驗。人（rén）工（gōng）模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積（jī）空間的試驗（yàn）設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間（jiān）內用人工的方法（fǎ），造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧（wù）腐（fǔ）蝕性能質量進行考核。
它與天（tiān）然環（huán）境相比，其鹽霧環（huán）境（jìng）的氯化（huà）物的鹽濃度，可以是一般天然環（huán）境（jìng）鹽霧含（hán）量（liàng）的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧（wù）試驗（yàn），得出結（jié）果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品（pǐn）進（jìn）行試驗（yàn），待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻要24小時，即可得到相似的結（jié）果。

適用範圍：

1）鋼鐵表麵鍍銅（tóng）+鎳+鉻或鎳+鉻;
2）銅或銅合金表麵鍍鎳+鉻;
3）300係列或400係（xì）列不鏽鋼表麵（miàn）鍍鎳+鉻;
4）鋁或鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
5）鋅合（hé）金（jīn）表麵鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠電鍍件

人工模擬鹽霧試驗包括

1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現（xiàn）最早目（mù）前（qián）應用領域最廣的一種（zhǒng）加速腐（fǔ）蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴（pēn）霧用的溶液（yè）。試（shì）驗溫度均取35℃，要求（qiú）鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上（shàng）發（fā）展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰（bīng）醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽（yán）霧也由中性鹽霧變成酸性。它（tā）的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3)銅（tóng）鹽（yán）加速醋酸鹽霧（wù）試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧（wù）腐蝕（shí）試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽（yán）—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度（dù）大約是NSS試驗的8倍。

鹽霧試驗（yàn）標準（zhǔn）及試驗結果的判定

標準（zhǔn）是對（duì）重複性事物和概述所做的（de）統一（yī）規定（dìng）。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫（wēn）度、濕度、氯化鈉溶液（yè）濃度和（hé）PH值等做（zuò）的明確具體規（guī）定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同（tóng）種產品采用（yòng）那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的（de）特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感（gǎn）程度選擇。

鹽霧試驗的目的（de）是為了考核（hé）產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判（pàn）定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產（chǎn）品或金屬抗鹽霧腐蝕質量（liàng）的關（guān）鍵。

鹽霧試驗結果的判定方（fāng）法有：評（píng）級判定法、稱重判定法、腐蝕物出（chū）現判定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定法是把腐蝕麵積與總麵積之比的百分數按一定的（de）方法劃分成幾個級別（bié），以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；

稱（chēng）重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的（de）重量進行稱重的（de）方法（fǎ），計（jì）算出受腐蝕損失（shī）的重量來（lái）對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬（shǔ）耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕物出現判（pàn）定法是一種定性的判定法，它以鹽霧（wù）腐蝕試驗後，產品（pǐn）是否產生腐蝕現象（xiàng）來對樣品進行判定，一般產（chǎn）品標（biāo）準中大多采用此方法。

腐蝕數據（jù）統計分析（xī）方法提供了設計（jì）腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它（tā）主要用於分析、統（tǒng）計腐蝕情況，而不是具體用於某（mǒu）一具體產品的質量判定。