上世紀中葉起，隨著（zhe）金屬、閃光等效應顏料的不斷（duàn）開發和（hé）技術的不斷更新，為汽車、家電等高檔工業品（pǐn）提供藍絢麗多彩的裝飾效果（guǒ）。由於金屬塗料的大量使用，一些弊端（duān）顯露出來（效益顏（yán）料與粉末塗料進（jìn）行簡（jiǎn）單的機械混合後，金屬顏料與基料粒子在形狀、密度、帶電性能等方麵（miàn）存在顯著差異，造成塗裝（zhuāng）時物料分離、堵（dǔ）槍吐粉、塗層發花、回收粉無法使用等問（wèn）題）。因（yīn）此，邦定技術應（yīng）運而生。

在1980年，奧地利Benda-Lutz金屬閃光顏料公司首次推出粉末塗料與金屬顏（yán）料的邦（bāng）定技術工藝（既將粉末塗料基料加熱到（dào）略（luè）低於樹脂軟化點的溫度，讓（ràng）效應顏料粒子與軟化的樹（shù）脂（zhī）粉末粒子粘（zhān）黏在一起，然後冷卻製（zhì）得成品），隨後阿克蘇諾貝爾和老虎等粉末公司都將熱粘接技術應用於粉（fěn）末（mò）塗（tú）料生產中。至今隨著（zhe）技（jì）術的不（bú）斷改進，邦定粉（fěn）末的效果和質量也在不斷的進步。

邦定（dìng）生產

（1） 將粉（fěn）末塗料基料加入混料機中，確定邦定釜（fǔ）中的氧含量（liàng），然後充入氮氣作為惰性保（bǎo）護氣（qì）體（確保製氮機的氮氣含量在95%以上）。

（2） 啟動攪拌，通過摩擦生熱（rè）使基料混合物溫度（dù）升高。當溫度接近樹（shù）脂的玻璃化溫度時，加入（rù）效應顏料。

（3） 在當前（qián）溫度下保溫（wēn）一段時間，直到顏料與基料粒子完全邦定。

（4） 將邦定好的混合物放料至冷卻混料機中，攪拌冷卻至室溫。

（5） 放料篩分（篩網目數120目~160目）。

在邦定工藝生產中，對分體的處理是必不可少的，因為邦定處理後（hòu）粉末塗料的粒徑會增大（dà）（正常情（qíng）況下，粉（fěn）體的中值（zhí）粒徑D50會增加20%以上），而流動性季度下降，一次上粉率低於50%。因此，粉體需（xū）要添（tiān）加改進劑（jì）。

粉體塗料改性劑目前主要是氣相二氧化矽和（hé）氧化鋁C。氣相二（èr）氧化（huà）矽（氣（qì）相白炭黑）其作用能使粉體表現出卓越的補強、增稠、觸變、絕緣、消光（guāng）、防流掛等性質。氧化鋁C可以改善粉末塗料的充電能力和流（liú）動性，提高上粉率。當物料邦定（dìng）冷卻前，將0.1%~0.2%的（de）粉體改（gǎi）性劑（jì）加入冷卻釜中，高速攪拌30 s~60 s或（huò）在篩分時與（yǔ）物料摻（chān）雜在一起，能使粉（fěn）末（mò）帶電（diàn）、上粉效（xiào）果突（tū）出。

邦定前後的物料對比（bǐ）如（rú）下：

邦定前後的物料對比如下：

基料

幹混

邦定後